陽極氧化的優(yōu)點顯而易見:它提供了出色的耐腐蝕性,增強(qiáng)了鋁合金的硬度和耐磨性,同時氧化膜的多孔性還為后續(xù)著色提供了良好的基礎(chǔ)。然而,該技術(shù)也存在一些局限,如成本相對較高,氧化膜厚度有限,以及在高溫環(huán)境下可能發(fā)生變色或脫落等。陽極氧化
陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,不僅提升了鋁合金的實用性,更賦予了其的藝術(shù)美感。在建筑領(lǐng)域,彩色鋁合金門窗、幕墻等已成為現(xiàn)代建筑設(shè)計的重要元素,其耐候性和美觀性得到了廣泛認(rèn)可。在航空航天和交通運(yùn)輸領(lǐng)域,彩色鋁合金部件不僅提升了產(chǎn)品的整體美感,還通過醒目的顏色標(biāo)識提高了安全性和識別度。
陽極氧化
陽極氧化
通過選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中,鋁合金工件作陽極,在外加電場作用下,利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程,稱為電化學(xué)氧化,又稱陽極氧化。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等。其中以直流陽極氧化應(yīng)用為普遍,脈沖陽極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
硬質(zhì)氧化是把合金相應(yīng)電解質(zhì)作為陽極,在一定條件下和外加電流進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面形成氧化膜層提高其硬度和耐磨性,可以達(dá)到5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米。具良好的耐熱性,硬質(zhì)氧化膜的熔點高達(dá)2320 K,具優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓2000 V ,以提高其耐蝕性,在ω=0.03NaCl鹽霧中耐腐蝕數(shù)千小時。陽極氧化
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